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20多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

專注于風(fēng)管加工及通風(fēng)管道等

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風(fēng)管加工廠：匠心鑄就通風(fēng)工程新高度
2025-09-22
一、品質(zhì)為核：用標(biāo)準(zhǔn)化體系筑牢 “零缺陷” 根基
品質(zhì)是風(fēng)管加工的生命線，若存在漏風(fēng)、尺寸偏差、防腐失效等問題，不僅會(huì)導(dǎo)致通風(fēng)效率下降、能耗飆升，更可能引發(fā)安全隱患（如火災(zāi)、污染泄漏）?，F(xiàn)代風(fēng)管加工通過 “全流程標(biāo)準(zhǔn)化”，將品質(zhì)管控嵌入每一個(gè)環(huán)節(jié)，從源頭杜絕瑕疵。
原材料標(biāo)準(zhǔn)化篩選：建立 “供應(yīng)商準(zhǔn)入機(jī)制”，僅與具備國家認(rèn)證的鋼廠、板材廠合作，每批次原材料需提供材質(zhì)證明（如鍍鋅鋼板的 GB/T 12754 檢測(cè)報(bào)告、復(fù)合風(fēng)管的難燃性認(rèn)證），并抽樣檢測(cè)關(guān)鍵指標(biāo) —— 鍍鋅層厚度用磁性測(cè)厚儀驗(yàn)證（確?！?0g/㎡），板材平整度用激光檢測(cè)儀校準(zhǔn)（誤差≤0.3mm/m），不合格材料直接退回，從源頭避免 “以次充好”。
加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行：依據(jù) GB 50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，制定《風(fēng)管加工工藝手冊(cè)》，明確不同類型風(fēng)管的操作標(biāo)準(zhǔn)：
共板法蘭風(fēng)管：咬口深度統(tǒng)一為 6-8mm，折邊角度精準(zhǔn)控制在 90°，法蘭平整度誤差≤1mm，避免安裝時(shí)出現(xiàn)縫隙；
焊接風(fēng)管（如不銹鋼材質(zhì)）：采用氬弧焊 + 激光焊接組合工藝，焊縫高度≥板材厚度的 1/2，焊后進(jìn)行壓力測(cè)試（耐壓≥2000Pa，保壓 30 分鐘無滲漏）；
潔凈風(fēng)管：在萬級(jí)無塵車間加工，內(nèi)壁采用 “鏡面拋光” 處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），避免積塵滋生細(xì)菌，滿足醫(yī)院、電子廠房的潔凈需求。
成品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化把關(guān)：設(shè)立 “三道檢測(cè)關(guān)卡”，確保出廠產(chǎn)品 100% 合格：
尺寸檢測(cè)：用數(shù)控坐標(biāo)測(cè)量?jī)x抽檢風(fēng)管的長(zhǎng)、寬、高及對(duì)角線，誤差控制在 ±0.5mm 內(nèi)；
密封性檢測(cè)：將風(fēng)管兩端密封后充壓，用煙霧檢測(cè)儀檢查咬口、法蘭處是否漏風(fēng)，漏風(fēng)率需≤2%（優(yōu)于國標(biāo) 3% 的要求）；

特殊性能檢測(cè)：防腐風(fēng)管需做鹽霧測(cè)試（48 小時(shí)無銹蝕），防爆風(fēng)管需做防靜電測(cè)試（表面電阻≤10^6Ω），確保適配特殊場(chǎng)景。

二、效率為翼：靠自動(dòng)化與智能化提速降本
在工程進(jìn)度緊張的當(dāng)下，“交付效率” 直接影響項(xiàng)目整體工期?，F(xiàn)代風(fēng)管加工通過引入自動(dòng)化設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)流程，在保障品質(zhì)的前提下，將生產(chǎn)周期縮短 30%-50%，同時(shí)降低人工成本與材料損耗。
自動(dòng)化設(shè)備打通 “高效生產(chǎn)線”：摒棄傳統(tǒng) “人工裁剪 + 手動(dòng)折彎” 的低效模式，搭建全自動(dòng)化生產(chǎn)線：
數(shù)控剪板機(jī)：可根據(jù) CAD 圖紙自動(dòng)讀取尺寸，每秒裁剪速度達(dá) 0.5m，裁剪精度 ±0.1mm，相比人工效率提升 5 倍；
數(shù)控折彎機(jī)：配備智能角度補(bǔ)償系統(tǒng)，折彎角度誤差≤0.5°，可連續(xù)加工不同角度的風(fēng)管配件（如彎頭、三通），無需頻繁調(diào)整模具；
共板法蘭成型機(jī)：實(shí)現(xiàn) “咬口 - 法蘭成型” 一體化加工，1 分鐘可完成 1.2m 風(fēng)管的法蘭制作，且法蘭平整度遠(yuǎn)超人工制作水平；
智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)：通過 RFID 標(biāo)簽管理原材料與成品，自動(dòng)定位物料位置，減少人工找料時(shí)間，出庫效率提升 40%。

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